壓濾機濾板壞了怎么辦？全自動壓濾機主要用于污泥處理，在工作過程中由于操作不當或其他原因會引起設備濾板損壞，不僅會影響壓濾機設備的工作效率，也會給企業(yè)帶來一定的損失。下面就來分析一下究竟哪些原因會造成全自動壓濾機濾板的損壞，以及濾板損壞后的處理辦法。全自動壓濾機在工作過程中當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓*易造成損壞。供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

壓濾機濾板壞了怎么辦？

如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。表示，濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，從而造成過濾物的大量外泄，使得泥餅無法形成。對于濾板損壞故障，表示，如果濾板損壞不嚴重，則可以對溝痕進行修補，修補完成后的濾板仍可以繼續(xù)使用。修補方法為先清除溝痕上的雜質，使用修補調配好相當?shù)谋壤蜐舛龋颜{配好的修補劑涂在溝槽上，擠壓溝槽，一段時間后粘膠自然成形，濾板修補完畢。

完成上述工作之后，受損的濾板基本上就已經(jīng)修補好了，但是表示，如果全自動壓濾機的濾板損壞比較嚴重，通過修復，仍無法完成正常的過濾工作，則建議更換新的濾板，以免影響設備的正常運行。壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。由于使用和維護不當,生產中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果,不但給正常生產帶來影響,經(jīng)濟上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。

因此,在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修,待消除故障后再恢復進料壓濾。2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴重后果。3.進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。

壓濾機濾板壞了怎么辦？壓濾機使用說明書要求,進料時要逐步升高進料壓力。對此,采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或1成滴時,關閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜*濾板間跑料問題。綜上所述,只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環(huán)節(jié),完全可以避免壓濾機濾板的損壞,對降低生產成本、提高開機率、維護正常生產秩序具有為重要的意義。