鑄鐵壓濾機是工業(yè)上進行固液分離操作的機械設(shè)備，濾室是它的核心部分，過濾物料的壓濾流程就是在這個部分進行的，而濾室則是由多塊鑄鐵壓濾機濾板“搭建”而成的。由于濾室是鑄鐵壓濾機工作的主要場所，所以受損的程度也是*大的部分，也就是說，鑄鐵壓濾機濾板是*易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。那么具體導致濾板出現(xiàn)損壞的原因都是什么呢？

鑄鐵壓濾機濾板損壞原因分析

1、濾板的本身質(zhì)量有問題，包括材質(zhì)的質(zhì)量和加工質(zhì)量；

2、采用的濾板型號不符合廂式壓濾機的要求；

3、濾板在工作時出現(xiàn)進料孔堵塞、卸料時兩側(cè)殘留的泥量相差大

4、物料濃度偏高，流動性差。適當降低物料濃度，提高物料流動性。

5、鑄鐵壓濾機進料壓力過大。當出現(xiàn)反壓時或壓力表顯示超過額定壓力時，說明進料壓力偏高。調(diào)整進料壓力控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)到額定壓力。

6、進料溫度超高，了解物料的溫度，當過濾液溫度超過了所配置濾板的使用溫度時，就會使濾板變形或損壞，過濾前冷卻過濾液的溫度或更換合適的濾板。

7、鑄鐵壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，鑄鐵壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；

8、鑄鐵壓濾機的被過濾物引起的，過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成鑄鐵壓濾機的濾板容易破損。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因可能是卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大或是鑄鐵壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉。

總而言之，鑄鐵壓濾機濾板出現(xiàn)損壞除了本身的原因外，還有操作不當導致出現(xiàn)損壞的原因，要想盡可能降低濾板出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，必須緊抓它的內(nèi)在與外在影響因素，雙管齊下。